产品简介
PSP钢塑复合压力管：钢塑复合压力管是以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。英文名称为plastic-steel-plastic composite pressure pipe，简称为PSP管，PSP钢塑复合压力管分为扩口连接、双热熔过渡连接、智能电磁感应双热熔，其中智能电磁感应双热熔连接简称"电磁连接"、"e-PSP钢塑复合压力管"。
此管材的缩写为PSP钢塑复合管。相对塑料管具有承压高、抗冲击力强等特点;内外层的塑料起到了防腐蚀作用，具有内壁光滑、耐化学腐蚀、无污染、流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染等优点，使用寿命高达50年。该管材克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大、易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等。
性能特点
高强度、不变形、耐腐蚀、阻力小、机械连接性能可靠。
产品特点
1、完整的钢管层为管体的主承压层，因此管材的承压能力不受塑料层性能变化的影响;
2、与塑料管材相比具有较高的强度、刚性和抗冲击性，具有类似钢管的低膨胀系数和抗蠕变性能，抗拉强度是纯塑料管的7-8倍，埋地管可以承受大大超过纯塑料管的外部压力;
3、具有自示踪性。由于中间钢管层为完整的承压层，可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪或保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢修和维护提供极大的便利;
4、防腐能力强。内外塑均为PE，不溶于任何溶剂，化学性能稳定。常温下能耐各种酸、碱、盐溶液的蚀，管道埋地安装时不用对管材采取额外的防腐措施，安装GB50268要求，只需对法兰接口部位采取局部防腐措施，节省了大量的安装施工时间及费用。
5、扩口和双热熔、卡压连接管件分别对应大小口径，具有优异的密封性能，抗拔脱，易安装，同时还具备管材、管线各种变形的自适应能力;
6、具有一定的柔性，可以弯曲，从而使装修、运输、安装的适应性及运行的可靠性较高。地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。定尺(12m)单支钢塑复合压力管可以单向弯曲25°，节省了小角度转向弯头的用量;
7、管内壁粗糙度为0.007mm，管壁光滑，流体阻力小，不结垢，在同等管径和压力下比金属管材水头损失低30%，可获得更大的传输流量。该结构集刚柔于一体，可迅速消除管道系统内的压力冲击，不产生水锤噪音;
8、管材产品标准要求复合GB/T 17129标准，卫生无毒，可用于直饮水输送;
9、线膨胀系数低。管材线膨胀系数为1.2 x 10-^5/℃，是纯塑料管的1/10~1/12;
10、使用寿命长。正常温度、压力范围内，可使用50年;
11、绝缘性好。聚乙烯材料击穿电压大于20KV/mm，钢塑复合压力管塑料厚度为1.6-5.5mm，做电缆保护套管，中间钢管有强度，内外层所料绝缘性好。采用高精度封口工艺，使钢塑复合压力管端面完全由聚乙烯塑料包裹，中间的钢带承压层不与空气及其他介质接触，使整体的防腐效果不受端面的影响，整支管材的绝缘性能等同于纯塑料管。对于城市电网而言，psp保护套管的电绝缘性能大于电力电缆的电绝缘性能，使用会更安全。
产品技术标准
标准执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T183-2008《钢塑复合压力管》和CT/T253-2007《钢塑复合压力管用管件》，钢塑复合压力管的施工规程执行中国工程标准化协会标准CECS237:2008《钢塑复合压力管给水管道工程技术规程》。
生产工艺流程
采用钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊，内外均为塑层，中间为增强焊接钢管的七层复合结构。
应用领域
1、建筑、市政给水工程
承压性能好、抗水锤、机械连接可靠度高，适应施工现场的恶劣环境，适用于公共建筑、住宅供水管道。材料使用寿命长，暗埋时，可用仪器探测管道铺设线路，方便市政工程。
2、集中供热采暖系统
内外塑采用耐高温聚乙烯或交联聚乙烯生产的钢塑复合压力管，可长期输送70℃的流体介质，瞬间95℃的流体介质。
3、特种流体管道系统
化学稳定性好、采用机械化化工专利管件连接，所接触传输介质的部位均采用厚底不小于钢塑复合压力管内塑层的耐腐蚀塑料，管件防腐层的机械强度大于管材防腐层的机械强度，因此管件的抗腐蚀能力不低于管材的抗腐蚀能力，连接可靠，可广泛应用于石油、化工、制药、食品、矿山等领域。
4、通信、电力电缆保护套管管道系统
钢塑复合压力管材内的密闭钢带层可有效屏蔽外界电磁干扰、适用于通信线路保护套管管道系统。采用特殊聚乙烯材料制作的抗静电、阻燃钢塑保护套管，击穿电压大于20KV/mm、环刚度高，可广泛应用于电力电缆、高速公路、工业建筑等保护套管领域。
电磁感应热熔连接步骤
第一步
将管材承插到管件承口根部，并达到管材标记的承插深度。将熔接夹具装在承插好的管材、管件加热区域。
第二步
打开熔接机电源开关，确认熔接机显示的熔接夹具规格与管材、管件规格相符，按下启动按钮，进入熔接过程。当熔接机发出声光报警时，熔接完成。
第三步
取下熔接夹具、进入冷却阶段。在冷却过程中不得转动管材及管件，并保持平衡状态。
安装优点：安装简单易行，效率极高，可靠性极高，对安装技术人员素质要求不高;管材与管件对插后，只要开关机器即可，感应加热完成机器自动停止运行。效率极高，安装一只管件所需的时间不超过1-10分钟左右，分大小口径管件热熔时间来确定。可靠性极高，不会出现介质泄露，即使出现安装问题，可重复再进行感应加热熔接。
双热熔连接步骤
第一步
使用专用断管器切割管材(切割端面必须垂直于管轴线)，同时去毛刺。对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理;Dn40及Dn40以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。
第二步
清洁管材和管件熔接部位。用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。
第三步
Dn32及Dn32以下规格的管材和管件熔接时，应先将经整圆后的管材熔至30%—50%标记深度后，再将管件插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度;Dn40及Dn40以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。
当有熔融溢料从模头口部(或外层熔接深度标记处)溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度，保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理;如清理不净或模头涂层破损，必须更换。双热熔连接完全冷却后，方可进行PE过渡接头的热熔承插连接。
PSP钢塑复合压力管双热熔连接方式，是由成熟的PE管，PPR管热熔连接方式进一步发展起来的PSP钢塑管内外表层双热熔“双保险”的热熔连接方式。其特点是成本合理，技术成熟，设备简单，双保险双热熔保障供水安全。广泛应用于各类政府工程，知名企业厂家工程，教育大中小学校工程，市政工程，民生住宅工程……等。
机械连接
PSP钢塑复合压力管用扩口(内胀G型/卡压)连接方式，是PSP钢塑复合管的一种机械金属连接方式，其原理是将管材端口扩张然后将金属管件套在PSP管材之内用螺栓或者内外丝扣管件连接的一种连接方式。也是符合国家相关标准的一种PSP管材连接方式。其特点是金属管件连接，技术比较传统，管件和连接设备较重，目前市场占有率较少，成本略高，不过仍有客户需要。
